目前，我國氯化鋅廠家生產普遍采用間歇法，不但工藝落后，而且污染嚴重。有三種污染源：（1）反應裝置。目前大多數生產廠家采用的是開式間歇式反應器，光加31%鹽酸，然后人工投加鋅灰。由于鹽酸易揮發，HCl氣體會逸出，污染環境，毒害人體。另外，鋅粉也會對人體造成危害；（2）蒸發裝置。多數廠家采用石墨板開式蒸發器，蒸汽四處飄浮，看起來像“白煙”，不但難看，而且蒸汽中含有少量鹽酸，對人體有害；（3）重金屬渣。為確保產品質量，應使用鋅粉去除銅、鉛、鎘、鎳等雜質，為了去除雜質，需要過量的鋅粉。因此，殘渣中也含有鋅。大多數生產廠家隨意丟棄這些重金屬殘留物，造成重金屬污染，浪費有用資源。針對氯化鋅廠家生產中存在的問題，對傳統的氯化鋅廠家生產設備和生產工藝進行了改進。在實驗室進行測試，然后用于工藝生產。
下面介紹改進和生產實踐。氯化鋅生產的主要設備是鹽酸與含鋅原料（氧化鋅、鋅礦粉、鋅灰、鋅渣等）反應。目前，間歇式反應器在我國得到了廣泛的應用。操作步驟如下：先向反應器中加鹽酸，然后手動輸入相應量的含鋅物料。當反應物料的pH值達到4左右時，停止攪拌，使其自然沉降。然后取上清液去除雜質。這種生產方式的生產環境惡劣：一是鹽酸釋放出來的HCl氣體到處逸出；二是鋅粉漂浮，對人體都是有害的。氯化鋅溶液的連續制備在國外已獲得專利，國內鮮有報道。采用連續反應裝置制備氯化鋅溶液，取得了良好的效果。不但消除了污染，而且大大提高了裝置的生產能力。