為了下降原料成本,曾用過各種含鋅原料,如鋅灰、鋅渣、鍍鋅廠的下腳料、等外品氯化鋅等。 不只ZnO含量改變大,雜質也改變大,給出產帶來許多不便。為此筆者要求廠方對每批原料進行化驗,然后依據ZnO含量及雜質含量核算投料量及除雜物料用量,并按此計劃在實驗室進行小試,若小試產品合格則按此計劃組織出產,若小試產品不合格則調整計劃,直至合格,若小試做不到電池級產品,則不進這種原料。

助劑用氯化鋅制品不合格的處理辦法 盡管要求出產過程中嚴格控制工藝目標,但總有忽略的時分,若制品檢驗不合格,應回來處理,如重金屬不合格,則將不合格產品回來二次凈化槽用水溶解,再投入Zn粉將其處理合格,其他目標也是如此。 回收物的利用 本工藝中有三次過濾,三種濾渣。第1次過濾的濾渣為鹽酸不溶物,硅化物,基本上無污染,可用于填坑、鋪路等;第2次過濾的濾渣為Fe2O3(含少量Mn),將其在750°C煅燒后可得氧化鐵紅, 但只能作為低檔產品出售,該廠只做過小試,因為量少,尚未處理;第三次過濾的濾渣要含Pb和Zn。有人到廠里來買,以每噸干物料計售價為4000～5000元。因為原猜中含Pb量約為2.5%～3.2%,該廠自投產至今已有近30t的干濾渣出售,收益可觀。

      選用筆者的氯化鋅出產工藝及設備,不只克服了傳統工藝污染嚴峻的問題,而且能夠給企業帶來較好的經濟效益。工廠出產實踐已證明了這些。其中有三點可供氯化鋅出產廠家借鑒。結論 (1)選用全混式連續反應釜制備ZnCl2溶液可消除HCl污染和鋅灰污染; (2)先蒸騰后干燥既可消除蒸汽污染又可節省能源; (3)三次過濾可分別回收Fe2O3和重金屬Pb等。